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　　据统计，截止到2013年国内合成氨产能达到7400万吨，据悉，国内合成氨产能在2014-2015年仍将以较快的速度增长，虽然国家出台政策淘汰落后产能，但是过程复杂，时间长久，据预测，以后几年，国内液氨市场产能过剩依然严重。
　　然而，近几年来，在国内液氨市场产能过剩的原因下仍需高价大量进口合成氨。 从2012-2014年的进口数据来看，2014年1月份国内合成氨进口数量达到20000吨，单价高达1500美元/吨。面对如此高的价格，企业缘何愿意花费如此大的资金进行进口。
　　据悉，国内进口合成氨的企业多分布在上海、江苏两地，并且以外企较多。首先江苏、上海两地地区拥有南京港、连云港、上海港等较大的国际港口，便于运输;其次也是最重要的一点，江苏、上海等地医药保健企业较多，国内的液氨质量并不能达到其使用标准，据了解，上海拜耳公司就是国内较大的一家进口合成氨较多的医药保健企业。因此，质量问题是国内部分企业在国内合成氨产能过剩的原因下，仍需要进口的一个重要原因。
　　国内合成氨执行GB536-88标准，此标准规定，氨含量大于等于99.6%，残留物小于等于0.4%即为合格，因此国内大部分企业生产的合成氨多是氨含量大于等于99.6%或者是99.7%的合格品或者是一等品，达到优等品等级即氨含量大于等于99.9%都很少，然而医药保健行业等精细行业需要的合成氨必须保证氨含量达到大于等于99.997%，即所谓的电子级，这种等级的合成氨在国内几乎没有，因此国内液氨市场虽然产能过剩，但由于国内产品达不到医药保健行业的需求质量，每年仍需花费巨资进口数吨合成氨。 由此看出，国内合成氨企业工艺落后，去产能化道路志在必行。必须淘汰落后产能，学习更先进的工艺，才能促进国能合成氨企业健康发展。