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   9月7日下午，压缩车间12#压缩机七段出口压力突发波动，从23.5Mpa下降到23.3Mpa。当时正值交接班时间，在收到班长、生产调度及事发岗位的通知后，压缩车间领导立即赶赴现场，查找压力下降原因。经检查分析，是活塞环坏导致压力下降。立即与后工段岗位相联系，通知其做好停车准备。
  在生产办、动力处的协调下，压缩车间人员负责检修各项隐患工作，及时对七段活塞环进行更换。利用停车时间，及时清洗一、二、四、五段活门，对 各段管道上腐蚀的法兰更换，联系化机公司补焊二段水冷器焊缝开焊处。
  在检修过程中，车间领导狠抓安全、质量过程管控，参检人员科学使用游标卡尺测量气阀升程间隙，严格执行“两票三制”和三级验收制度，在按时完成检修任务的基础上，保证了检修工作的安全和质量。