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　　近期，化工车间对二甘醇胺生产系统进行节能降耗改造。
　　通过对系统工艺与各个设备进行仔细分析，把原合成系统汽液分离器排入分离中间罐的粗二甘醇胺，不再经合成系统的冷凝器、冷却器两个换热设备，直接通过管道排入分离系统的脱氨塔中。改造后，使原本30-60度的脱氨塔入料温度提高到120度以上，这样不仅节省了中压蒸汽的消耗，同时还有效的优化了工艺，保证了操作的稳定性。通过一段时间的运行，平均每班可节约蒸汽1.5—3吨左右。